大型上料机在水和废水处理中的应用是流体混合的一个重要应用领域。下图显示了混合器在两个过程中的不同应用，包括快速混合、絮凝、化学制备和储存、中和、均质、厌氧混合和污泥混合。快速混合快混混合器的作用是在停留时间内迅速、均匀地将所添加的化学品与原水混合。从混合的观点来看，快速混合过程是一种流量控制过程，因此选择中、高流量的轴流叶片是最合适的。传统的快速混合混合器的设计方法是基于G值或GT值。大型塑料上料机这一概念是t.r.camp在20世纪40、50年代提出的，G值的相关公式为：GT值是G值与材料平均停留时间（t）的乘积无论G值还是GT值，都只考虑快速混合槽容积、水处理能力、混合器轴功率和水粘度，而不考虑搅拌叶片本身的效率。g值来源于低效（低流量）径向流叶片如果选择高效率的轴流叶片，并且仍然使用传统的G值或GT值来设计混合器，则所选择的混合器将大大超过快速混合过程本身的混合要求，而不管混合叶片产生的混合功率或液体放电。因此，随着混合技术的发展，G值和GT值仅作为混合器的选择和设计的参考值。高效轴流桨式快速混合机的设计方法是根据混合器的排放量，以平均停留时间与快速混合槽（N）有效容积的桨量所占的比例作为混合混合器的选型和设计依据。由于混合罐的用量、几何尺寸和形状等因素的影响，该比值不是固定的，但一般要求N＞1.5。当相同桨叶达到相同的混合效果（即相同的比例N）时，混合动力将随着D/T的增加而减小（T是罐直径或当量直径）。换言之，大型强烈粉碎机适用于混合过程的11以上，可以具有多种混合动力、搅拌速度和叶片直径的组合。2.在絮凝过程中，搅拌有两种功能：一是混合，促进细颗粒之间的碰撞，使颗粒逐渐长大；二是固体悬浮液，使凝聚的颗粒均匀悬浮在液体中，防止其沉淀在絮凝池中。此外，絮凝搅拌过程中还有一个重要的制约因素，即剪切速率产生的剪切应力会对絮凝颗粒产生破碎作用，这也是絮凝搅拌设计中通常考虑搅拌头转速限制的原因系列搅拌 机是专为絮凝过程设计的，转速低、流量大、效率高的轴流叶片，传统的G值或GT值仅供参考。